1.了解衬砌裂缝常用的整治方法；
2.正确识读裂缝整治设计图纸；
3.掌握凿孔压浆和凿槽压浆整治隧道衬砌裂缝的方法。
能力目标：
1.能根据裂缝状态选择合理的处治方式；
2.能根据设计图纸布置注浆孔或注浆槽；
3.能检查注浆管的安装质量；
4.能用注浆设备完成注浆。
衬砌裂缝是常见的衬砌病害类型，该类型是病害主要包括在不利荷载、温度等条件下产生的衬砌裂缝、错台，以及伸缩缝、沉降缝、施工缝产生的变形和错台。衬砌裂缝会引起结构的承载力急剧下降，导致衬砌结构突然失稳和垮塌。根据衬砌裂缝的类型和危害程度的不同，常用的衬砌裂缝整治方法有：
1.表面修补法
该法适用于对承载能力没有影响的表面裂缝及深进裂缝的处理，也适用于大面积裂缝防渗、防漏的处理。其中包括：表面涂抹水泥砂浆法、表面涂抹环氧胶泥法、表面凿槽嵌补法、表面黏贴环氧玻璃布法、表面贴防护板法、扒钉铆合法等）；
2.压浆修补法
该方法使用压浆泵将修补用胶浆压入构件的裂缝中，胶浆凝结、硬化后起到补强和恢复结构构件整体性的作业。这种方法适用于对结构整体性有影响，或有防水、防渗要求的裂缝缝补。常用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选用。其中包括水泥灌浆法、化学灌浆法等。
3.拱部挂网喷锚法
该方法的核心思想在于首先消除造成衬砌开裂的外力，然后进行喷锚补裂。一般采取打设系统中空注浆锚杆、凿除表面混凝土、挂网、喷射混凝土的整治办法。
4.稳固岩体处理裂缝法
如治水稳固岩体法、锚杆加固岩体法、注浆加固岩体法、支挡加固岩体法、回填与换填加固岩体法等
5.加固衬砌处理裂缝法
如嵌补加固法、喷锚加固法等
本实训项目为压浆修补法的一种，对于宽度小于5mm的裂缝，采用沿缝凿孔压浆封堵处理，对于宽度大于5mm的裂缝，采用沿缝凿槽，压浆封堵后用环氧砂浆嵌补的方法。
仪器设备：注浆机、环氧砂浆、压力表等。
（一）沿缝凿孔压浆法
1.安装注浆管
首先沿沿裂缝凿长、宽、深均为8cm之“V“型孔，孔顶应正对裂缝，凿孔间距30~50cm；冲洗干净后埋入Ф10塑料管,其周围空隙用封缝材料压实固管。注浆管外露8~10cm，以便与注浆设备连接。
2.封缝：对所有需要注浆的裂缝，均需涂环氧树脂封缝。
3.压水试验：封缝、砂浆固结后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数。压水采用颜色鲜明的有色水，其压力维持在0.4MPa左右，确定水压和进水量，作为注浆依据。
4.注浆：由裂缝两端向裂缝中部注浆。
5.封孔：注浆完毕后，用细铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液中凝后，割除外露部分，用环氧砂浆将孔口木抹平，待其固结后沿缝涂环氧树脂封缝一遍。
（二）沿缝凿孔压浆法
岩缝凿槽：
1.岩缝凿槽：沿裂缝长度方向凿倒梯形槽，槽口宽视裂缝大小为5~10cm（一般为裂宽+4cm），槽底宽大于槽口宽，槽宽8cm。
2.封缝：正对裂缝按间距30~50cm布置注浆管并采用环氧砂浆封闭嵌缝槽，封缝材料按充填槽深一半考虑。
3.压水试验：封缝、砂浆固结后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数。压水采用颜色鲜明的有色水，其压力维持在0.4MPa左右，确定水压和进水量，作为注浆依据。
4.注浆：由裂缝两端中部注浆。
5.嵌缝：注浆完毕后，用细铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液中凝后，割除外露部分，沿缝采用环氧砂浆压实嵌缝，待其固结后沿缝涂环氧树脂封缝一遍。
注浆压力及注浆结束标准
1.注浆压力应根据裂缝大小、衬砌质量等综合确定，一般为0.2～0.6Mpa，但一般不超过压水试验压力。
2.结束注浆的标准：当注浆量与预计浆量相差不多，压力较稳定且吸浆量逐渐减少至0.01l/min时，再压注3～5min，即可结束注浆。注浆中应随时观察压力变化，当压力突然增高，应立即停止注浆。当压力急剧下降时，应暂停注浆，调整浆液凝结时间及浆液浓度后继续注浆。
1.注浆前检查注浆系统，以保证机具正常工作，管路畅通，注浆后即拆管清洗，作业环境必须符合有关的劳动保护规定。
2.注浆过程中应随时观察进浆量、压力变化及邻空跑浆情况，以便调整有关参数，保证注浆效果。
3.所采用的浆液原料均应按规定进行质检、储存及使用，严禁使用不合格产品、变质产品。
四、采用建筑材料
1.封缝材料可视情况采用水泥砂浆、膨胀水泥胶泥或环氧砂浆等，本设计采用环氧砂浆。环氧砂浆的配制：环氧树脂加热融化后，按比例加入二丁酯搅拌均匀，冷却后加入乙二胺搅拌均匀，然后倒入已混合均匀的水泥砂子中，再充分搅拌后即可使用。环氧砂浆应随配随用、其施作时间为30～40min。环氧砂浆的配比为：6101环氧树脂：二丁酯：乙二胺：水泥：砂子=100:15:8:200:500。
2.注浆材料：
（1）无水裂缝采用环氧浆液，有水裂缝采用水溶性聚氨酯浆液。
（2）环氧浆液配比为：
6101环氧树脂：二甲苯：501号稀释剂：乙二胺=100:30～40:20:10。将环氧树脂加热融化后，加入二甲苯501号稀释剂搅拌均匀，冷却后加入乙二胺，再搅拌均匀后方可使用。
（3）水溶性聚氨酯（SPM型）浆液，采用预聚体现场拌制，其浆液建议配比（重量比）如下表：
预聚体 | 领苯二甲酸二丙酯 | 丙酮 | 水 |
1 | 0.15～0.5 | 0.5～1 | 5～10 |
预聚体先加热溶化后，加入定量溶剂即可，该浆液胶凝时间较难控制，应根据工地条件试配，调整其溶剂掺量。
五、注浆流程
注浆压力及注浆结束标准
1.注浆压力应根据裂缝大小、衬砌质量等综合确定，一般为0.2～0.6Mpa，但一般不超过压水试验压力。
2.结束注浆的标准：当注浆量与预计浆量相差不多，压力较稳定且吸浆量逐渐减少至0.01l/min时，再压注3～5min，即可结束注浆。注浆中应随时观察压力变化，当压力突然增高，应立即停止注浆。当压力急剧下降时，应暂停注浆，调整浆液凝结时间及浆液浓度后继续注浆。
1.注浆前检查注浆系统，以保证机具正常工作，管路畅通，注浆后即拆管清洗，作业环境必须符合有关的劳动保护规定。
2.注浆过程中应随时观察进浆量、压力变化及邻空跑浆情况，以便调整有关参数，保证注浆效果。
3.所采用的浆液原料均应按规定进行质检、储存及使用，严禁使用不合格产品、变质产品。